कोरिया केसी प्रमाणपत्र

दक्षिण कोरिया सुरक्षा विनियम, आवेदन प्राप्त करने के बाद, सुरक्षा की आवश्यकताओं के अनुसार पहली बार फ़ैक्टरी ऑडिट परियोजना के लिए फ़ैक्टरी की आवश्यकता से अधिकृत, फ़ैक्टरी सिस्टम का गुणवत्ता नियंत्रण प्रारंभिक मूल्यांकन करता है, जिसमें निम्नलिखित कई पहलू शामिल हैं: कारखाना उत्पाद प्रमाणन कार्यान्वयन नियमों के अनुसार होना चाहिए और कोरिया सुरक्षा प्रमाणन संबंधित कानूनों और दक्षिण कोरियाई औद्योगिक प्रौद्योगिकी के अनुसार प्रासंगिक प्रावधानों के अनुसार योग्य उत्पादों के प्रमाणन निकाय द्वारा पुष्टि किए गए नमूनों के अनुसार कारखाने की गुणवत्ता आश्वासन क्षमता अनुरोध उत्पादन और प्रमाणन के अनुसार होना चाहिए। ट्रायल कोर्ट (KTL) के, आपके कारखाने में निम्नलिखित प्रलेखित प्रक्रिया या विनियम होने चाहिए, सामग्री को फ़ैक्टरी गुणवत्ता प्रबंधन और गुणवत्ता नियंत्रण के लिए अनुकूलित किया जाना चाहिए:

1) उत्पाद परिवर्तन नियंत्रण प्रक्रियाएं (उदाहरण: प्रमाणन निकायों द्वारा अनुमोदित होने के बाद प्रमाणन उत्पाद परिवर्तन अधिसूचना, विभाग को सामग्री में अनुमोदित परिवर्तनों के अनुसार सख्त होना चाहिए, संबंधित विभागों को जारी किए गए संबंधित तकनीकी दस्तावेजों को स्थापित करना चाहिए ताकि प्रमाणन उत्पाद परिवर्तनों को ठीक से लागू न किया जा सके। अनुमोदित परिवर्तन, उत्पाद प्रमाणन चिह्नों के परिवर्तन पर लागू नहीं हो सकते हैं) 2) दस्तावेज़ और डेटा नियंत्रण प्रक्रिया (3) गुणवत्ता रिकॉर्ड नियंत्रण प्रक्रियाएं {कम से कम 3 वर्षों के लिए रखे गए रिकॉर्ड शामिल होने चाहिए (ऑनर के स्टॉक को फिर से भरने और नियमित निरीक्षण चलाने की आवश्यकता है) रिकॉर्ड)} 4) नियमित निरीक्षण और पुष्टि प्रक्रिया 5) 6) गैर-अनुरूप उत्पाद नियंत्रण प्रक्रियाएं

मुख्य घटक और सामग्री निरीक्षण या सत्यापन प्रक्रिया 7) आंतरिक गुणवत्ता लेखा परीक्षा कार्यक्रम 8) प्रक्रिया कार्य निर्देश, निरीक्षण मानकों, उपकरण संचालन प्रक्रियाओं, कारखाने की गुणवत्ता रिकॉर्ड जैसे प्रबंधन प्रणाली प्रक्रियाओं को कम से कम निम्नलिखित शामिल किया जाना चाहिए, कारखाने की पुष्टि करने के लिए सभी उत्पादन और उत्पादन परीक्षण का निरीक्षण, गुणवत्ता रिकॉर्ड वास्तविक और प्रभावी होगा: 9) उत्पाद नियमित परीक्षण और सत्यापन परीक्षण रिकॉर्ड: प्रमुख घटक और सामग्री आने वाले सामान निरीक्षण / सत्यापन रिकॉर्ड और आपूर्तिकर्ता निरीक्षण और परीक्षण उपकरण अंशांकन के योग्य प्रमाण पत्र प्रदान करने के लिए या नियमित आधार पर अभिलेखों का सत्यापन;

नियमित निरीक्षण और सत्यापन (संचालन) निरीक्षण रिकॉर्ड उत्पादन लाइन (कार्यशाला) पर सुरक्षा उपकरणों के दैनिक स्पॉट निरीक्षण रिकॉर्ड गैर-अनुरूप उत्पादों (आने वाले, नियमित और संचालन) के स्वभाव रिकॉर्ड;

आंतरिक लेखापरीक्षा का रिकॉर्ड;

ग्राहकों की शिकायतों और की गई सुधारात्मक कार्रवाइयों का रिकॉर्ड;

संचालन निरीक्षण में गैर-अनुरूपता सुधार का रिकॉर्ड;

वार्षिक कारखाना निरीक्षण: प्रमाण पत्र प्राधिकरण के बाद, प्रमाणन प्राधिकरण हर साल कारखाने का वार्षिक अनुवर्ती निरीक्षण करेगा।मुख्य उद्देश्य कारखाने की गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली की स्थिरता की जांच करना है।क्या वार्षिक कारखाना निरीक्षण सुरक्षा कानून के मानकों को लगातार पूरा कर सकता है, इसे दो भागों में विभाजित किया गया है:

1) गुणवत्ता दस्तावेज, गुणवत्ता रिकॉर्ड, दृश्य की संबंधित सामग्री का दृश्य बनाना, बुनियादी आवश्यकता और सामग्री और प्रारंभिक समीक्षा 2) यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि सभी केसी मार्क अधिकृत कारखाने के उत्पादों को प्राधिकरण के उत्पाद प्रमाण पत्र की स्थिरता के अनुसार संलग्न करें (सूची) प्रमुख घटक, प्रमुख घटकों, सामग्री, सर्किट, संरचना पुष्टिकरण के प्रमाणीकरण उत्पादों, लगातार नमूना आवश्यकताओं को देखें:

उत्पादों के दायरे में केसी मार्क अनिवार्य प्रमाणीकरण अब तक कुल 216, दक्षिण कोरिया के सभी प्रकार के उत्पादों के लिए सुरक्षा कानून, इसलिए प्रत्येक उत्पाद हर साल एक बार नमूनाकरण विधि: वार्षिक समीक्षा में कारखाना निरीक्षक द्वारा आयोजित, फ़ील्ड में उत्पादन है या इन्वेंट्री है, परीक्षक ने नमूने सील कर दिए हैं, फैक्ट्री तीन महीने के भीतर निर्दिष्ट पते पर नमूना भेज देगी फैक्ट्री ऑडिट जब कोई उत्पादन या इन्वेंट्री नहीं होती है, तो फैक्ट्री 6 महीने में होनी चाहिए निर्दिष्ट पते पर भेजे गए नमूने निर्दिष्ट करेंगे .